Management Lean en Action : Approfondir la réforme, libérer l'élan interne — La phase 2 de l'amélioration de la gestion Lean est terminée avec succès

Douze équipes de projet livrent des gains mesurables en matière de standardisation, de logistique, de gestion visuelle et d'innovation pilotée par les employés.

Suite aux progrès réalisés lors de la phase 1, notre entreprise a récemment tenu la réunion d'examen des résultats de la phase 2 du programme de gestion Lean — une plateforme pour examiner l'efficacité des améliorations apportées jusqu'à présent, tirer parti de l'expérience pratique et continuer à stimuler la mise à niveau itérative de nos capacités de gestion. La réunion a été suivie par le vice-secrétaire du parti et directeur général, M. Gao Gangyao, ainsi que par les responsables des départements concernés et l'ensemble de l'équipe de notre entreprise.

Dans ses remarques, M. Gao a pleinement reconnu les résultats de la phase 2. Il a souligné que l'amélioration Lean n'est en aucun cas une tâche ponctuelle ou une campagne à court terme — c'est un projet à long terme basé sur l'amélioration continue. Avec deux phases d'efforts dédiés, a-t-il noté, nos systèmes standardisés ont progressivement pris forme et une culture d'amélioration pilotée par les employés commence à s'épanouir. À l'avenir, l'accent doit rester mis sur l'atelier de production, ancré dans les objectifs principaux d'amélioration de la qualité et de l'efficacité et d'économie d'énergie, tout en libérant pleinement l'énergie innovante des employés de première ligne pour transformer les idées d'amélioration en résultats concrets sur le terrain — convertissant continuellement les avantages de la gestion Lean en l'élan interne qui alimente un développement de haute qualité.

Au cours de cette phase, notre entreprise a assemblé 12 équipes de projet Lean, faisant progresser les améliorations sur plusieurs fronts en parallèle et produisant un certain nombre de résultats remarquables.

Équipe de projet SOP

Instructions de travail standardisées complétées pour 4 processus. La nouvelle documentation utilise un format graphique plus texte — beaucoup plus aligné sur les scénarios de production réels que les versions précédentes uniquement textuelles — ce qui permet aux employés de première ligne d'apprendre rapidement et d'opérer correctement, réduisant ainsi efficacement les écarts de processus et stabilisant la qualité du produit.

Équipe de projet d'optimisation logistique

Axé sur le défi de longue date du stockage et du transfert des matériaux et des produits en cours sur les lignes de production et dans les entrepôts. Auparavant, les matériaux étaient déplacés manuellement à l'aide de bacs de retournement et de plateaux, avec des chariots manuels disponibles uniquement pour certains processus — ce qui entraînait une sous-utilisation de l'espace au sol, une forte intensité de main-d'œuvre et une faible efficacité de transfert. L'équipe a développé trois options de solution avec cinq spécifications de chariots, achetant 42 chariots au total. Cela a considérablement amélioré la façon dont les matériaux sont stockés, conservés et déplacés sur site, augmentant considérablement l'utilisation effective de l'espace au sol, réduisant la charge de travail physique des employés de première ligne et soutenant des gains constants en efficacité de production.

Équipe de projet d'intégration à trois codes

A réalisé une mise à niveau synchronisée de la gestion visuelle dans les entrepôts, les ateliers de production et les bureaux conformément aux exigences de la phase 2. L'équipe a établi une norme de codage unifiée, a complété le codage standard pour les racks, les palettes, les emplacements de stockage et les installations de stockage, et a ouvert une norme de gestion unifiée dans toute l'entreprise. Cela a amélioré l'ordre et la discipline sur site, renforcé la traçabilité des processus et fourni un soutien solide pour une gestion de site raffinée et numérique.

Équipe de projet de propositions d'employés

Afin de continuer à libérer l'innovation dans toute l'équipe et d'élargir la portée des améliorations de la phase 2, l'équipe a activement encouragé tous les employés à proposer des suggestions basées sur leur travail à l'atelier de production. Au cours de cette phase, un total de 49 propositions d'amélioration ont été collectées, dont 31 ont été approuvées pour développement et 14 ont été mises en œuvre sur site. Parmi les résultats les plus notables en matière d'amélioration de la qualité et de l'efficacité :

• Améliorations du montage de mesure de fil flexible RX24, RX27 et RX28 — augmentation de l'efficacité opérationnelle de 30 %
• Amélioration du montage d'emballage RXG1 — augmentation de l'efficacité opérationnelle de 300 %
• Projet d'isolation et d'économie d'énergie du four à étain à haute température — a permis d'économiser 40 % d'énergie

À l'avenir, notre entreprise continuera à consolider les résultats des améliorations de la phase 2, à promouvoir activement les cas d'amélioration de référence et à continuer à libérer l'énergie innovante de toute l'équipe tout en recherchant de nouvelles opportunités d'optimisation dans la production et les opérations — en créant un élan pour la croissance stable et à long terme de l'entreprise.