Lean Management in azione: approfondimento delle riforme, sblocco dello slancio interno La fase 2 del miglioramento della gestione Lean è stata completata con successo

Dodici team di progetto offrono vantaggi misurabili in materia di standardizzazione, logistica, gestione visiva e innovazione guidata dai dipendenti.

A seguito dei progressi compiuti nella fase 1,la nostra azienda ha recentemente tenuto la riunione di revisione dei risultati della fase 2 del programma di gestione Lean ̇ una piattaforma per esaminare l'efficacia dei miglioramenti realizzati finoraLa riunione ha visto la presenza del vice segretario del partito e del direttore generale, Gao Gangyao,insieme ai capi dei dipartimenti competenti e l' intera squadra della nostra azienda.

Nel suo intervento, il signor Gao ha pienamente riconosciuto i risultati della fase 2.Ha sottolineato che il miglioramento snello non è affatto un compito una tantum o una campagna a breve termine, ma un progetto a lungo termine basato sul miglioramento continuo.Con due fasi di sforzi dedicati, ha osservato, i nostri sistemi standardizzati hanno gradualmente preso forma e una cultura di miglioramento guidata dai dipendenti sta iniziando a fiorire.la concentrazione deve rimanere sul piano di produzione, ancorato agli obiettivi fondamentali di migliorare la qualità e l'efficienza e di risparmiare energia, sfruttando al contempo pienamente l'energia innovativa dei dipendenti in prima linea per trasformare le idee di miglioramento in realtà,risultati sul campo  convertire continuamente i vantaggi della gestione snella in impulso interno che favorisce uno sviluppo di alta qualità.

Durante questa fase, la nostra azienda ha riunito 12 team di progettazione lean, avanzando miglioramenti su più fronti in parallelo e producendo una serie di risultati eccezionali.

Gruppo di progetto SOP

Completate le istruzioni di lavoro standardizzate per 4 processi. The new documentation uses a graphics-plus-text format — far more aligned with actual production scenarios than the previous text-only versions — making it easier for frontline employees to learn quickly and operate correctly, riducendo efficacemente le deviazioni di processo e stabilizzando la qualità del prodotto.

Gruppo del progetto di ottimizzazione della logistica

Il progetto si concentra sulla sfida di lunga data dell'immagazzinamento e del trasferimento di materiali e lavori in corso sulle linee di produzione e nei magazzini.i materiali sono stati spostati manualmente utilizzando scatole e vassoi di rotazione, con carrelli a mano disponibili solo per determinati processi, con conseguente sottoutilizzazione dello spazio a pavimento, elevata intensità di lavoro e bassa efficienza di trasferimento.Il team ha sviluppato tre opzioni di soluzione con cinque specifiche del carrelloQuesto ha significativamente migliorato il modo in cui i materiali vengono immagazzinati, tenuti e spostati sul sito, aumentando notevolmente l'utilizzo efficace dello spazio a pavimento.ridurre il carico di lavoro fisico dei dipendenti in prima linea, e sostenere i progressi costanti nell'efficienza della produzione.

Gruppo del progetto di integrazione di tre codici

Ha realizzato un aggiornamento della gestione visiva sincronizzata tra magazzini, laboratori di produzione e uffici in linea con i requisiti della Fase 2.codifica standard completata per i rack, pallet, magazzini e impianti di stoccaggio, e ha aperto uno standard di gestione unificato in tutta l'azienda.una maggiore tracciabilità dei processi, e ha fornito un solido supporto per una gestione raffinata e digitale in loco.

Gruppo di progetto di proposte per i dipendenti

Per continuare a sbloccare l'innovazione in tutto il team e ampliare la portata dei miglioramenti della fase 2,il team ha incoraggiato attivamente tutti gli impiegati a proporre suggerimenti basati sul loro lavoro al piano di produzioneDurante questa fase, sono state raccolte un totale di 49 proposte di miglioramento, di cui 31 sono state approvate per lo sviluppo e 14 sono state attuate sul posto.Tra i risultati più notevoli nel miglioramento della qualità e dell'efficienza:

• RX24, RX27 e RX28 miglioramenti dei dispositivi di misurazione flessibili a piombo  aumento dell'efficienza operativa del 30%
• Miglioramento degli apparecchi di imballaggio RXG1
• Progetto di isolamento e di risparmio energetico dei forni ad alta temperatura di stagno

In futuro, la nostra azienda continuerà a consolidare i risultati dei miglioramenti della fase 2, promuovere attivamente i casi di miglioramento del benchmark,e continuare a sbloccare l'energia innovativa dell'intero team mentre cerchiamo nuove opportunità di ottimizzazione tra produzione e operazioni , crescita stabile.