Gestión Lean en Acción: Profundizando la Reforma, Desbloqueando el Impulso Interno — Fase 2 de Mejora de la Gestión Lean Completada Exitosamente

Doce equipos de proyecto ofrecen mejoras medibles en estandarización, logística, gestión visual e innovación impulsada por los empleados.

Tras el progreso logrado en la Fase 1, nuestra empresa celebró recientemente la Reunión de Revisión de Resultados de la Fase 2 del Programa de Gestión Lean, una plataforma para examinar la efectividad de las mejoras entregadas hasta ahora, aprovechar la experiencia práctica y continuar impulsando la actualización iterativa de nuestras capacidades de gestión. A la reunión asistieron el Vicepresidente del Comité del Partido y Gerente General, el Sr. Gao Gangyao, junto con los jefes de los departamentos relevantes y todo el equipo de nuestra empresa.

En sus comentarios, el Sr. Gao reconoció plenamente los resultados de la Fase 2. Enfatizó que la mejora lean no es de ninguna manera una tarea única o una campaña a corto plazo; es un proyecto a largo plazo construido sobre la mejora continua. Con dos fases de esfuerzo dedicado, señaló, nuestros sistemas estandarizados han tomado forma gradualmente y una cultura de mejora impulsada por los empleados está comenzando a florecer. Mirando hacia el futuro, el enfoque debe permanecer en el piso de producción, anclado en los objetivos centrales de mejorar la calidad y la eficiencia y ahorrar energía, al tiempo que se desbloquea completamente la energía innovadora de los empleados de primera línea para convertir las ideas de mejora en resultados reales y concretos, convirtiendo continuamente las ventajas de la gestión lean en el impulso interno que impulsa el desarrollo de alta calidad.

Durante esta fase, nuestra empresa reunió 12 equipos de proyecto lean, avanzando mejoras en múltiples frentes en paralelo y produciendo una serie de resultados destacados.

Equipo de Proyecto de SOP

Instrucciones de trabajo estandarizadas completadas para 4 procesos. La nueva documentación utiliza un formato de gráficos más texto, mucho más alineado con los escenarios de producción reales que las versiones anteriores solo de texto, lo que facilita que los empleados de primera línea aprendan rápidamente y operen correctamente, reduciendo efectivamente las desviaciones de proceso y estabilizando la calidad del producto.

Equipo de Proyecto de Optimización Logística

Se centró en el desafío de larga data del almacenamiento y transferencia de materiales y productos en proceso en las líneas de producción y en los almacenes. Anteriormente, los materiales se movían manualmente utilizando cajas de volcado y bandejas, con carretillas disponibles solo para ciertos procesos, lo que resultaba en un espacio de suelo infrautilizado, alta intensidad laboral y baja eficiencia de transferencia. El equipo desarrolló tres opciones de solución con cinco especificaciones de carretillas, comprando 42 carretillas en total. Esto mejoró significativamente la forma en que se almacenan, retienen y mueven los materiales en el sitio, impulsando sustancialmente la utilización efectiva del espacio del suelo, reduciendo la carga de trabajo físico de los empleados de primera línea y apoyando ganancias constantes en la eficiencia de producción.

Equipo de Proyecto de Integración de Tres Códigos

Llevó a cabo una actualización sincronizada de gestión visual en almacenes, talleres de producción y oficinas en línea con los requisitos de la Fase 2. El equipo estableció un estándar de codificación unificado, completó la codificación estándar para estanterías, paletas, ubicaciones de almacenamiento e instalaciones de almacenamiento, y abrió un estándar de gestión unificado en toda la empresa. Esto ha mejorado el orden y la disciplina en el sitio, fortalecido la trazabilidad del proceso y proporcionado un sólido apoyo para la gestión refinada y digital en el sitio.

Equipo de Proyecto de Propuestas de Empleados

Para seguir desbloqueando la innovación en todo el equipo y ampliar el alcance de las mejoras de la Fase 2, el equipo alentó activamente a todos los empleados a ofrecer sugerencias basadas en su trabajo en el piso de producción. Durante esta fase, se recopilaron un total de 49 propuestas de mejora, de las cuales 31 fueron aprobadas para su desarrollo y 14 se implementaron en el sitio. Entre los resultados más notables en la mejora de la calidad y la eficiencia:

• Mejoras en el accesorio de medición de plomo flexible RX24, RX27 y RX28 — aumentó la eficiencia operativa en un 30%
• Mejora del accesorio de embalaje RXG1 — aumentó la eficiencia operativa en un 300%
• Proyecto de aislamiento y ahorro de energía del horno de estaño a alta temperatura — logró un ahorro de energía del 40%

De cara al futuro, nuestra empresa continuará consolidando los resultados de las mejoras de la Fase 2, promoverá activamente casos de mejora de referencia y seguirá desbloqueando la energía innovadora de todo el equipo mientras buscamos nuevas oportunidades de optimización en la producción y las operaciones, creando impulso para el crecimiento estable y a largo plazo de la empresa.