बारह परियोजना टीमों ने मानकीकरण, लॉजिस्टिक्स, विज़ुअल मैनेजमेंट और कर्मचारी-संचालित नवाचार में मापने योग्य लाभ प्रदान किए।
चरण 1 में की गई प्रगति के बाद, हमारी कंपनी ने हाल ही में लीन मैनेजमेंट प्रोग्राम के लिए चरण 2 परिणाम समीक्षा बैठक आयोजित की — अब तक किए गए सुधारों की प्रभावशीलता की जांच करने, व्यावहारिक अनुभव का लाभ उठाने और हमारी प्रबंधन क्षमताओं के पुनरावृत्ति उन्नयन को जारी रखने के लिए एक मंच। बैठक में वाइस पार्टी सेक्रेटरी और जनरल मैनेजर, श्री गाओ गैंगयाओ, संबंधित विभागों के प्रमुखों और हमारी कंपनी की पूरी टीम ने भाग लिया।
अपने संबोधन में, श्री गाओ ने चरण 2 के परिणामों को पूरी तरह से मान्यता दी। उन्होंने इस बात पर जोर दिया कि लीन सुधार किसी भी तरह से एक बार का कार्य या अल्पकालिक अभियान नहीं है — यह निरंतर सुधार पर निर्मित एक दीर्घकालिक परियोजना है। उन्होंने नोट किया कि समर्पित प्रयास के दो चरणों के साथ, हमारी मानकीकृत प्रणालियाँ धीरे-धीरे आकार ले चुकी हैं और कर्मचारी-संचालित सुधार की संस्कृति पनपने लगी है। आगे देखते हुए, ध्यान उत्पादन तल पर बना रहना चाहिए, गुणवत्ता और दक्षता में सुधार और ऊर्जा बचाने के मुख्य लक्ष्यों पर आधारित, फ्रंटलाइन कर्मचारियों की नवीन ऊर्जा को पूरी तरह से अनलॉक करते हुए सुधार विचारों को वास्तविक, जमीनी परिणामों में बदलना — लीन प्रबंधन के लाभों को आंतरिक गति में लगातार परिवर्तित करना जो उच्च-गुणवत्ता वाले विकास को शक्ति प्रदान करता है।
इस चरण के दौरान, हमारी कंपनी ने 12 लीन परियोजना टीमों को इकट्ठा किया, समानांतर में कई मोर्चों पर सुधारों को आगे बढ़ाया और कई उत्कृष्ट परिणाम उत्पन्न किए।
4 प्रक्रियाओं के लिए मानकीकृत कार्य निर्देशों को पूरा किया। नए दस्तावेज़ में ग्राफिक्स-प्लस-टेक्स्ट प्रारूप का उपयोग किया गया है — पिछले केवल-टेक्स्ट संस्करणों की तुलना में वास्तविक उत्पादन परिदृश्यों के साथ कहीं अधिक संरेखित — जिससे फ्रंटलाइन कर्मचारियों के लिए जल्दी सीखना और सही ढंग से संचालित करना आसान हो जाता है, जिससे प्रक्रिया विचलन प्रभावी ढंग से कम होता है और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर होती है।
उत्पादन लाइनों और गोदामों पर सामग्री और कार्य-प्रगति भंडारण और हस्तांतरण की लंबे समय से चली आ रही चुनौती पर ध्यान केंद्रित किया। पहले, सामग्री को टर्नओवर बक्से और ट्रे का उपयोग करके मैन्युअल रूप से ले जाया जाता था, जिसमें केवल कुछ प्रक्रियाओं के लिए हैंड कार्ट उपलब्ध थे — जिसके परिणामस्वरूप फर्श की जगह का कम उपयोग, उच्च श्रम तीव्रता और कम हस्तांतरण दक्षता हुई। टीम ने पांच कार्ट विनिर्देशों के साथ तीन समाधान विकल्प विकसित किए, कुल 42 कार्ट खरीदे। इसने साइट पर सामग्री के भंडारण, रखने और ले जाने के तरीके में काफी सुधार किया, साइट पर प्रभावी फर्श-स्थान उपयोग को काफी बढ़ावा दिया, फ्रंटलाइन कर्मचारियों पर शारीरिक कार्यभार को कम किया, और उत्पादन दक्षता में स्थिर लाभ का समर्थन किया।
चरण 2 की आवश्यकताओं के अनुसार गोदामों, उत्पादन कार्यशालाओं और कार्यालयों में एक सिंक्रनाइज़्ड विज़ुअल मैनेजमेंट अपग्रेड किया। टीम ने एक एकीकृत कोडिंग मानक स्थापित किया, रैक, पैलेट, भंडारण स्थानों और भंडारण सुविधाओं के लिए मानक कोडिंग पूरी की, और पूरे कंपनी में एक एकीकृत प्रबंधन मानक खोला। इसने ऑन-साइट व्यवस्था और अनुशासन में सुधार किया है, प्रक्रिया ट्रेसिबिलिटी को मजबूत किया है, और परिष्कृत, डिजिटल ऑन-साइट प्रबंधन के लिए ठोस समर्थन प्रदान किया है।
पूरी टीम में नवाचार को अनलॉक करने और चरण 2 सुधारों की पहुंच का विस्तार करने के लिए, टीम ने सक्रिय रूप से सभी कर्मचारियों को उत्पादन तल पर उनके काम के आधार पर सुझाव देने के लिए प्रोत्साहित किया। इस चरण के दौरान, कुल 49 सुधार प्रस्ताव एकत्र किए गए, जिनमें से 31 को विकास के लिए मंजूरी दी गई और 14 को साइट पर लागू किया गया। गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के सबसे उल्लेखनीय परिणामों में:
आगे बढ़ते हुए, हमारी कंपनी चरण 2 सुधारों के परिणामों को मजबूत करना जारी रखेगी, बेंचमार्क सुधार मामलों को सक्रिय रूप से बढ़ावा देगी, और उत्पादन और संचालन में नए अनुकूलन अवसरों की तलाश करते हुए पूरी टीम की नवीन ऊर्जा को अनलॉक करना जारी रखेगी — कंपनी के दीर्घकालिक, स्थिर विकास के लिए गति का निर्माण करेगी।
बारह परियोजना टीमों ने मानकीकरण, लॉजिस्टिक्स, विज़ुअल मैनेजमेंट और कर्मचारी-संचालित नवाचार में मापने योग्य लाभ प्रदान किए।
चरण 1 में की गई प्रगति के बाद, हमारी कंपनी ने हाल ही में लीन मैनेजमेंट प्रोग्राम के लिए चरण 2 परिणाम समीक्षा बैठक आयोजित की — अब तक किए गए सुधारों की प्रभावशीलता की जांच करने, व्यावहारिक अनुभव का लाभ उठाने और हमारी प्रबंधन क्षमताओं के पुनरावृत्ति उन्नयन को जारी रखने के लिए एक मंच। बैठक में वाइस पार्टी सेक्रेटरी और जनरल मैनेजर, श्री गाओ गैंगयाओ, संबंधित विभागों के प्रमुखों और हमारी कंपनी की पूरी टीम ने भाग लिया।
अपने संबोधन में, श्री गाओ ने चरण 2 के परिणामों को पूरी तरह से मान्यता दी। उन्होंने इस बात पर जोर दिया कि लीन सुधार किसी भी तरह से एक बार का कार्य या अल्पकालिक अभियान नहीं है — यह निरंतर सुधार पर निर्मित एक दीर्घकालिक परियोजना है। उन्होंने नोट किया कि समर्पित प्रयास के दो चरणों के साथ, हमारी मानकीकृत प्रणालियाँ धीरे-धीरे आकार ले चुकी हैं और कर्मचारी-संचालित सुधार की संस्कृति पनपने लगी है। आगे देखते हुए, ध्यान उत्पादन तल पर बना रहना चाहिए, गुणवत्ता और दक्षता में सुधार और ऊर्जा बचाने के मुख्य लक्ष्यों पर आधारित, फ्रंटलाइन कर्मचारियों की नवीन ऊर्जा को पूरी तरह से अनलॉक करते हुए सुधार विचारों को वास्तविक, जमीनी परिणामों में बदलना — लीन प्रबंधन के लाभों को आंतरिक गति में लगातार परिवर्तित करना जो उच्च-गुणवत्ता वाले विकास को शक्ति प्रदान करता है।
इस चरण के दौरान, हमारी कंपनी ने 12 लीन परियोजना टीमों को इकट्ठा किया, समानांतर में कई मोर्चों पर सुधारों को आगे बढ़ाया और कई उत्कृष्ट परिणाम उत्पन्न किए।
4 प्रक्रियाओं के लिए मानकीकृत कार्य निर्देशों को पूरा किया। नए दस्तावेज़ में ग्राफिक्स-प्लस-टेक्स्ट प्रारूप का उपयोग किया गया है — पिछले केवल-टेक्स्ट संस्करणों की तुलना में वास्तविक उत्पादन परिदृश्यों के साथ कहीं अधिक संरेखित — जिससे फ्रंटलाइन कर्मचारियों के लिए जल्दी सीखना और सही ढंग से संचालित करना आसान हो जाता है, जिससे प्रक्रिया विचलन प्रभावी ढंग से कम होता है और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर होती है।
उत्पादन लाइनों और गोदामों पर सामग्री और कार्य-प्रगति भंडारण और हस्तांतरण की लंबे समय से चली आ रही चुनौती पर ध्यान केंद्रित किया। पहले, सामग्री को टर्नओवर बक्से और ट्रे का उपयोग करके मैन्युअल रूप से ले जाया जाता था, जिसमें केवल कुछ प्रक्रियाओं के लिए हैंड कार्ट उपलब्ध थे — जिसके परिणामस्वरूप फर्श की जगह का कम उपयोग, उच्च श्रम तीव्रता और कम हस्तांतरण दक्षता हुई। टीम ने पांच कार्ट विनिर्देशों के साथ तीन समाधान विकल्प विकसित किए, कुल 42 कार्ट खरीदे। इसने साइट पर सामग्री के भंडारण, रखने और ले जाने के तरीके में काफी सुधार किया, साइट पर प्रभावी फर्श-स्थान उपयोग को काफी बढ़ावा दिया, फ्रंटलाइन कर्मचारियों पर शारीरिक कार्यभार को कम किया, और उत्पादन दक्षता में स्थिर लाभ का समर्थन किया।
चरण 2 की आवश्यकताओं के अनुसार गोदामों, उत्पादन कार्यशालाओं और कार्यालयों में एक सिंक्रनाइज़्ड विज़ुअल मैनेजमेंट अपग्रेड किया। टीम ने एक एकीकृत कोडिंग मानक स्थापित किया, रैक, पैलेट, भंडारण स्थानों और भंडारण सुविधाओं के लिए मानक कोडिंग पूरी की, और पूरे कंपनी में एक एकीकृत प्रबंधन मानक खोला। इसने ऑन-साइट व्यवस्था और अनुशासन में सुधार किया है, प्रक्रिया ट्रेसिबिलिटी को मजबूत किया है, और परिष्कृत, डिजिटल ऑन-साइट प्रबंधन के लिए ठोस समर्थन प्रदान किया है।
पूरी टीम में नवाचार को अनलॉक करने और चरण 2 सुधारों की पहुंच का विस्तार करने के लिए, टीम ने सक्रिय रूप से सभी कर्मचारियों को उत्पादन तल पर उनके काम के आधार पर सुझाव देने के लिए प्रोत्साहित किया। इस चरण के दौरान, कुल 49 सुधार प्रस्ताव एकत्र किए गए, जिनमें से 31 को विकास के लिए मंजूरी दी गई और 14 को साइट पर लागू किया गया। गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के सबसे उल्लेखनीय परिणामों में:
आगे बढ़ते हुए, हमारी कंपनी चरण 2 सुधारों के परिणामों को मजबूत करना जारी रखेगी, बेंचमार्क सुधार मामलों को सक्रिय रूप से बढ़ावा देगी, और उत्पादन और संचालन में नए अनुकूलन अवसरों की तलाश करते हुए पूरी टीम की नवीन ऊर्जा को अनलॉक करना जारी रखेगी — कंपनी के दीर्घकालिक, स्थिर विकास के लिए गति का निर्माण करेगी।
