ทีมโครงการ 12 ทีมส่งมอบผลลัพธ์ที่วัดผลได้ในการสร้างมาตรฐาน โลจิสติกส์ การบริหารจัดการด้วยภาพ และนวัตกรรมที่ขับเคลื่อนโดยพนักงาน
ตามความคืบหน้าในระยะที่ 1 บริษัทของเราเพิ่งจัดการประชุมทบทวนผลลัพธ์ระยะที่ 2 สำหรับโครงการบริหารจัดการแบบลีน — ซึ่งเป็นเวทีในการตรวจสอบประสิทธิภาพของการปรับปรุงที่ส่งมอบมาจนถึงปัจจุบัน การนำประสบการณ์จริงมาใช้ และการขับเคลื่อนการอัปเกรดความสามารถในการบริหารจัดการของเราอย่างต่อเนื่อง การประชุมครั้งนี้มีรองเลขาธิการพรรคและผู้จัดการทั่วไป คุณเกา กังเหยา เข้าร่วม พร้อมด้วยหัวหน้าแผนกที่เกี่ยวข้องและทีมงานทั้งหมดของบริษัทของเรา
ในการกล่าวปราศรัย คุณเกาได้ยอมรับผลลัพธ์ของระยะที่ 2 อย่างเต็มที่ เขาเน้นย้ำว่าการปรับปรุงแบบลีนไม่ใช่ภารกิจที่ทำครั้งเดียวหรือการรณรงค์ระยะสั้น — แต่เป็นโครงการระยะยาวที่สร้างขึ้นจากการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ด้วยความพยายามอย่างทุ่มเทสองระยะ เขากล่าวว่าระบบที่เป็นมาตรฐานของเราได้ค่อยๆ ก่อตัวขึ้น และวัฒนธรรมของการปรับปรุงที่ขับเคลื่อนโดยพนักงานกำลังเริ่มเบ่งบาน ในอนาคต การมุ่งเน้นจะต้องอยู่ที่ชั้นการผลิต โดยยึดตามเป้าหมายหลักของการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ และการประหยัดพลังงาน ในขณะเดียวกันก็ปลดล็อกพลังแห่งนวัตกรรมของพนักงานแนวหน้าอย่างเต็มที่ เพื่อเปลี่ยนแนวคิดการปรับปรุงให้เป็นผลลัพธ์ที่แท้จริงในภาคปฏิบัติ — การแปลงข้อได้เปรียบของการบริหารจัดการแบบลีนให้เป็นแรงขับเคลื่อนภายในที่ขับเคลื่อนการพัฒนาคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง
ในระยะนี้ บริษัทของเราได้จัดตั้งทีมโครงการลีน 12 ทีม เพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุงในหลายด้านพร้อมกัน และสร้างผลลัพธ์ที่โดดเด่นจำนวนหนึ่ง
จัดทำคู่มือการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานสำหรับ 4 กระบวนการแล้ว เอกสารใหม่ใช้รูปแบบกราฟิกบวกข้อความ — ซึ่งสอดคล้องกับสถานการณ์การผลิตจริงมากกว่าเวอร์ชันข้อความเท่านั้นก่อนหน้านี้ — ทำให้พนักงานแนวหน้าเรียนรู้ได้อย่างรวดเร็วและปฏิบัติงานได้อย่างถูกต้อง ลดความคลาดเคลื่อนของกระบวนการและรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
มุ่งเน้นไปที่ความท้าทายที่ยาวนานของการจัดเก็บและขนส่งวัสดุและงานระหว่างดำเนินการในสายการผลิตและในคลังสินค้า ก่อนหน้านี้ วัสดุถูกเคลื่อนย้ายด้วยมือโดยใช้กล่องหมุนเวียนและถาด โดยมีรถเข็นมือให้บริการเฉพาะบางกระบวนการเท่านั้น — ส่งผลให้พื้นที่ใช้งานไม่เต็มที่ ความเข้มข้นของแรงงานสูง และประสิทธิภาพการขนส่งต่ำ ทีมได้พัฒนาตัวเลือกโซลูชันสามแบบพร้อมข้อกำหนดรถเข็นห้าแบบ โดยซื้อรถเข็นทั้งหมด 42 คัน สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงวิธีการจัดเก็บ ถือครอง และเคลื่อนย้ายวัสดุในสถานที่ได้อย่างมาก เพิ่มการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ ลดภาระทางกายภาพของพนักงานแนวหน้า และสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง
ดำเนินการอัปเกรดการบริหารจัดการด้วยภาพแบบซิงโครไนซ์ทั่วทั้งคลังสินค้า เวิร์กช็อปการผลิต และสำนักงานตามข้อกำหนดของระยะที่ 2 ทีมได้กำหนดมาตรฐานการเข้ารหัสที่เป็นหนึ่งเดียว จัดทำรหัสมาตรฐานสำหรับชั้นวาง พาเลท ตำแหน่งจัดเก็บ และสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ และเปิดตัวมาตรฐานการบริหารจัดการที่เป็นหนึ่งเดียวทั่วทั้งบริษัท สิ่งนี้ได้ปรับปรุงความเป็นระเบียบวินัยในสถานที่ เสริมการติดตามกระบวนการ และให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการบริหารจัดการในสถานที่ที่ละเอียดและเป็นดิจิทัล
เพื่อปลดล็อกนวัตกรรมทั่วทั้งทีมและขยายขอบเขตของการปรับปรุงระยะที่ 2 ทีมได้ส่งเสริมให้พนักงานทุกคนเสนอแนะตามการทำงานของตนในภาคการผลิต ในระยะนี้ ได้รวบรวมข้อเสนอแนะการปรับปรุงทั้งหมด 49 รายการ โดย 31 รายการได้รับการอนุมัติให้พัฒนา และ 14 รายการได้รับการนำไปปฏิบัติในสถานที่ ผลลัพธ์ที่โดดเด่นที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ ได้แก่:
ต่อไป บริษัทของเราจะยังคงรวมผลลัพธ์ของการปรับปรุงระยะที่ 2 อย่างต่อเนื่อง ส่งเสริมกรณีการปรับปรุงที่เป็นแบบอย่างอย่างแข็งขัน และปลดล็อกพลังแห่งนวัตกรรมของทีมทั้งหมดต่อไป ในขณะที่เราแสวงหาโอกาสใหม่ๆ ในการปรับปรุงการผลิตและการดำเนินงาน — สร้างแรงผลักดันสำหรับการเติบโตที่มั่นคงและยั่งยืนของบริษัท
ทีมโครงการ 12 ทีมส่งมอบผลลัพธ์ที่วัดผลได้ในการสร้างมาตรฐาน โลจิสติกส์ การบริหารจัดการด้วยภาพ และนวัตกรรมที่ขับเคลื่อนโดยพนักงาน
ตามความคืบหน้าในระยะที่ 1 บริษัทของเราเพิ่งจัดการประชุมทบทวนผลลัพธ์ระยะที่ 2 สำหรับโครงการบริหารจัดการแบบลีน — ซึ่งเป็นเวทีในการตรวจสอบประสิทธิภาพของการปรับปรุงที่ส่งมอบมาจนถึงปัจจุบัน การนำประสบการณ์จริงมาใช้ และการขับเคลื่อนการอัปเกรดความสามารถในการบริหารจัดการของเราอย่างต่อเนื่อง การประชุมครั้งนี้มีรองเลขาธิการพรรคและผู้จัดการทั่วไป คุณเกา กังเหยา เข้าร่วม พร้อมด้วยหัวหน้าแผนกที่เกี่ยวข้องและทีมงานทั้งหมดของบริษัทของเรา
ในการกล่าวปราศรัย คุณเกาได้ยอมรับผลลัพธ์ของระยะที่ 2 อย่างเต็มที่ เขาเน้นย้ำว่าการปรับปรุงแบบลีนไม่ใช่ภารกิจที่ทำครั้งเดียวหรือการรณรงค์ระยะสั้น — แต่เป็นโครงการระยะยาวที่สร้างขึ้นจากการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ด้วยความพยายามอย่างทุ่มเทสองระยะ เขากล่าวว่าระบบที่เป็นมาตรฐานของเราได้ค่อยๆ ก่อตัวขึ้น และวัฒนธรรมของการปรับปรุงที่ขับเคลื่อนโดยพนักงานกำลังเริ่มเบ่งบาน ในอนาคต การมุ่งเน้นจะต้องอยู่ที่ชั้นการผลิต โดยยึดตามเป้าหมายหลักของการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ และการประหยัดพลังงาน ในขณะเดียวกันก็ปลดล็อกพลังแห่งนวัตกรรมของพนักงานแนวหน้าอย่างเต็มที่ เพื่อเปลี่ยนแนวคิดการปรับปรุงให้เป็นผลลัพธ์ที่แท้จริงในภาคปฏิบัติ — การแปลงข้อได้เปรียบของการบริหารจัดการแบบลีนให้เป็นแรงขับเคลื่อนภายในที่ขับเคลื่อนการพัฒนาคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง
ในระยะนี้ บริษัทของเราได้จัดตั้งทีมโครงการลีน 12 ทีม เพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุงในหลายด้านพร้อมกัน และสร้างผลลัพธ์ที่โดดเด่นจำนวนหนึ่ง
จัดทำคู่มือการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานสำหรับ 4 กระบวนการแล้ว เอกสารใหม่ใช้รูปแบบกราฟิกบวกข้อความ — ซึ่งสอดคล้องกับสถานการณ์การผลิตจริงมากกว่าเวอร์ชันข้อความเท่านั้นก่อนหน้านี้ — ทำให้พนักงานแนวหน้าเรียนรู้ได้อย่างรวดเร็วและปฏิบัติงานได้อย่างถูกต้อง ลดความคลาดเคลื่อนของกระบวนการและรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
มุ่งเน้นไปที่ความท้าทายที่ยาวนานของการจัดเก็บและขนส่งวัสดุและงานระหว่างดำเนินการในสายการผลิตและในคลังสินค้า ก่อนหน้านี้ วัสดุถูกเคลื่อนย้ายด้วยมือโดยใช้กล่องหมุนเวียนและถาด โดยมีรถเข็นมือให้บริการเฉพาะบางกระบวนการเท่านั้น — ส่งผลให้พื้นที่ใช้งานไม่เต็มที่ ความเข้มข้นของแรงงานสูง และประสิทธิภาพการขนส่งต่ำ ทีมได้พัฒนาตัวเลือกโซลูชันสามแบบพร้อมข้อกำหนดรถเข็นห้าแบบ โดยซื้อรถเข็นทั้งหมด 42 คัน สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงวิธีการจัดเก็บ ถือครอง และเคลื่อนย้ายวัสดุในสถานที่ได้อย่างมาก เพิ่มการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ ลดภาระทางกายภาพของพนักงานแนวหน้า และสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง
ดำเนินการอัปเกรดการบริหารจัดการด้วยภาพแบบซิงโครไนซ์ทั่วทั้งคลังสินค้า เวิร์กช็อปการผลิต และสำนักงานตามข้อกำหนดของระยะที่ 2 ทีมได้กำหนดมาตรฐานการเข้ารหัสที่เป็นหนึ่งเดียว จัดทำรหัสมาตรฐานสำหรับชั้นวาง พาเลท ตำแหน่งจัดเก็บ และสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ และเปิดตัวมาตรฐานการบริหารจัดการที่เป็นหนึ่งเดียวทั่วทั้งบริษัท สิ่งนี้ได้ปรับปรุงความเป็นระเบียบวินัยในสถานที่ เสริมการติดตามกระบวนการ และให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการบริหารจัดการในสถานที่ที่ละเอียดและเป็นดิจิทัล
เพื่อปลดล็อกนวัตกรรมทั่วทั้งทีมและขยายขอบเขตของการปรับปรุงระยะที่ 2 ทีมได้ส่งเสริมให้พนักงานทุกคนเสนอแนะตามการทำงานของตนในภาคการผลิต ในระยะนี้ ได้รวบรวมข้อเสนอแนะการปรับปรุงทั้งหมด 49 รายการ โดย 31 รายการได้รับการอนุมัติให้พัฒนา และ 14 รายการได้รับการนำไปปฏิบัติในสถานที่ ผลลัพธ์ที่โดดเด่นที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ ได้แก่:
ต่อไป บริษัทของเราจะยังคงรวมผลลัพธ์ของการปรับปรุงระยะที่ 2 อย่างต่อเนื่อง ส่งเสริมกรณีการปรับปรุงที่เป็นแบบอย่างอย่างแข็งขัน และปลดล็อกพลังแห่งนวัตกรรมของทีมทั้งหมดต่อไป ในขณะที่เราแสวงหาโอกาสใหม่ๆ ในการปรับปรุงการผลิตและการดำเนินงาน — สร้างแรงผลักดันสำหรับการเติบโตที่มั่นคงและยั่งยืนของบริษัท
