Бережливое производство в действии: углубление реформ, раскрытие внутреннего потенциала — успешно завершен второй этап совершенствования бережливого производства

Двенадцать проектных команд добились измеримых успехов в стандартизации, логистике, визуальном управлении и инновациях, движимых сотрудниками.

Следуя прогрессу, достигнутому на первом этапе, наша компания недавно провела совещание по обзору результатов второго этапа программы бережливого производства — платформу для изучения эффективности достигнутых улучшений, использования практического опыта и продолжения итеративного совершенствования наших управленческих возможностей. На совещании присутствовали заместитель секретаря партии и генеральный директор г-н Гао Ганъяо, а также руководители соответствующих отделов и вся команда нашей компании.

В своем выступлении г-н Гао полностью признал результаты второго этапа. Он подчеркнул, что совершенствование бережливого производства — это отнюдь не разовая задача или краткосрочная кампания — это долгосрочный проект, основанный на непрерывном совершенствовании. Он отметил, что благодаря двум этапам целенаправленных усилий наши стандартизированные системы постепенно обрели форму, и культура улучшений, движимых сотрудниками, начинает процветать. Заглядывая в будущее, необходимо сосредоточиться на производственной площадке, опираясь на основные цели повышения качества и эффективности, а также экономии энергии, при этом полностью раскрывая инновационный потенциал сотрудников первой линии, чтобы превратить идеи по улучшению в реальные, практические результаты — непрерывно преобразуя преимущества бережливого производства во внутренний импульс, который обеспечивает высококачественное развитие.

На этом этапе наша компания сформировала 12 проектных команд по бережливому производству, параллельно продвигая улучшения по многим направлениям и добившись ряда выдающихся результатов.

Проектная команда по СОП

Завершены стандартизированные рабочие инструкции для 4 процессов. Новая документация использует формат «графика плюс текст» — гораздо более соответствующий реальным производственным сценариям, чем предыдущие версии только в текстовом формате — что облегчает сотрудникам первой линии быстрое обучение и правильную работу, эффективно снижая отклонения в процессах и стабилизируя качество продукции.

Проектная команда по оптимизации логистики

Сосредоточилась на давней проблеме хранения и транспортировки материалов и незавершенного производства на производственных линиях и складах. Ранее материалы перемещались вручную с использованием оборотной тары и поддонов, а тележки были доступны только для определенных процессов — что приводило к неполному использованию площади, высокой трудоемкости и низкой эффективности транспортировки. Команда разработала три варианта решения с пятью спецификациями тележек, закупив в общей сложности 42 тележки. Это значительно улучшило хранение, размещение и перемещение материалов на месте, существенно повысило эффективность использования площади, снизило физическую нагрузку на сотрудников первой линии и способствовало стабильному росту производственной эффективности.

Проектная команда по интеграции трех кодов

Провела синхронизированное обновление визуального управления на складах, в производственных цехах и офисах в соответствии с требованиями второго этапа. Команда установила единый стандарт кодирования, завершила стандартное кодирование стеллажей, поддонов, мест хранения и складских помещений, а также открыла единый стандарт управления по всей компании. Это улучшило порядок и дисциплину на месте, усилило прослеживаемость процессов и обеспечило надежную поддержку для точного, цифрового управления на месте.

Проектная команда по предложениям сотрудников

Чтобы продолжать раскрывать инновации во всей команде и расширять охват улучшений второго этапа, команда активно поощряла всех сотрудников предлагать предложения, основанные на их работе на производственной площадке. На этом этапе было собрано в общей сложности 49 предложений по улучшению, из которых 31 было одобрено для разработки, а 14 реализовано на месте. Среди наиболее заметных результатов в улучшении качества и эффективности:

• Улучшения гибкого приспособления для измерения выводов RX24, RX27 и RX28 — повысили эффективность работы на 30%
• Улучшение приспособления для упаковки RXG1 — повысило эффективность работы на 300%
• Проект по изоляции и энергосбережению высокотемпературной оловянной печи — достигнута экономия энергии на 40%

В дальнейшем наша компания будет продолжать консолидировать результаты улучшений второго этапа, активно продвигать эталонные примеры улучшений и продолжать раскрывать инновационный потенциал всей команды, ища новые возможности для оптимизации производства и операций — создавая импульс для долгосрочного, стабильного роста компании.