Zarządzanie Lean w Praktyce: Pogłębianie Reform, Uwalnianie Wewnętrznego Impetu — Pomyślnie Zakończono Fazę 2 Udoskonalania Zarządzania Lean

Dwanaście zespołów projektowych przynosi wymierne korzyści w zakresie standaryzacji, logistyki, zarządzania wizualnego i innowacji napędzanych przez pracowników.

Po postępach poczynionych w Fazie 1, nasza firma niedawno zorganizowała Spotkanie Przeglądowe Wyników Fazy 2 Programu Zarządzania Lean — platformę do analizy skuteczności dotychczasowych usprawnień, czerpania z praktycznych doświadczeń i dalszego napędzania iteracyjnego rozwoju naszych zdolności zarządczych. W spotkaniu uczestniczył Wicesekretarz Partii i Dyrektor Generalny, Pan Gao Gangyao, wraz z kierownikami odpowiednich działów i całym zespołem naszej firmy.

W swoim przemówieniu Pan Gao w pełni docenił wyniki Fazy 2. Podkreślił, że usprawnienia Lean nie są w żadnym wypadku jednorazowym zadaniem ani krótkoterminową kampanią — jest to długoterminowy projekt oparty na ciągłym doskonaleniu. Zauważył, że dzięki dwóm fazom dedykowanych wysiłków nasze znormalizowane systemy stopniowo nabrały kształtu, a kultura usprawnień napędzanych przez pracowników zaczyna rozkwitać. Patrząc w przyszłość, należy nadal koncentrować się na hali produkcyjnej, opierając się na kluczowych celach poprawy jakości i wydajności oraz oszczędzania energii, jednocześnie w pełni wykorzystując innowacyjny potencjał pracowników pierwszej linii, aby przekształcić pomysły na usprawnienia w rzeczywiste, praktyczne rezultaty — stale przekształcając przewagi zarządzania Lean w wewnętrzny impet napędzający rozwój wysokiej jakości.

W tej fazie nasza firma zebrała 12 zespołów projektowych Lean, realizując równolegle usprawnienia na wielu frontach i osiągając szereg wybitnych wyników.

Zespół Projektowy SOP

Ukończono instrukcje pracy znormalizowanej dla 4 procesów. Nowa dokumentacja wykorzystuje format graficzno-tekstowy — znacznie lepiej dopasowany do rzeczywistych scenariuszy produkcyjnych niż poprzednie wersje wyłącznie tekstowe — co ułatwia pracownikom pierwszej linii szybkie uczenie się i prawidłowe działanie, skutecznie redukując odchylenia procesowe i stabilizując jakość produktu.

Zespół Projektowy Optymalizacji Logistyki

Skupiono się na długoterminowym wyzwaniu magazynowania i transportu materiałów oraz półproduktów na liniach produkcyjnych i w magazynach. Wcześniej materiały były transportowane ręcznie za pomocą skrzyń obrotowych i tac, a wózki ręczne były dostępne tylko dla niektórych procesów — co skutkowało niedostatecznym wykorzystaniem przestrzeni, wysoką intensywnością pracy i niską wydajnością transportu. Zespół opracował trzy opcje rozwiązań z pięcioma specyfikacjami wózków, kupując łącznie 42 wózki. Znacząco poprawiło to sposób magazynowania, przechowywania i transportu materiałów na miejscu, znacznie zwiększając efektywne wykorzystanie przestrzeni, zmniejszając obciążenie fizyczne pracowników pierwszej linii i wspierając stały wzrost wydajności produkcji.

Zespół Projektowy Integracji Trzech Kodów

Przeprowadzono zsynchronizowane usprawnienie zarządzania wizualnego w magazynach, halach produkcyjnych i biurach zgodnie z wymaganiami Fazy 2. Zespół ustanowił ujednolicony standard kodowania, ukończył standardowe kodowanie regałów, palet, miejsc magazynowych i obiektów magazynowych oraz otworzył ujednolicony standard zarządzania w całej firmie. Poprawiło to porządek i dyscyplinę na miejscu, wzmocniło identyfikowalność procesów i zapewniło solidne wsparcie dla wyrafinowanego, cyfrowego zarządzania na miejscu.

Zespół Projektowy Propozycji Pracowniczych

Aby nadal uwalniać innowacje w całym zespole i poszerzać zasięg usprawnień Fazy 2, zespół aktywnie zachęcał wszystkich pracowników do zgłaszania sugestii opartych na ich pracy na hali produkcyjnej. W tej fazie zebrano łącznie 49 propozycji usprawnień, z czego 31 zostało zatwierdzonych do rozwoju, a 14 wdrożono na miejscu. Wśród najbardziej godnych uwagi wyników w zakresie poprawy jakości i wydajności:

• Usprawnienia uchwytów do pomiaru przewodów elastycznych RX24, RX27 i RX28 — zwiększyły wydajność operacyjną o 30%
• Usprawnienie uchwytu do pakowania RXG1 — zwiększyło wydajność operacyjną o 300%
• Projekt izolacji i oszczędności energii pieca do cyny wysokotemperaturowej — osiągnięto 40% oszczędności energii

W przyszłości nasza firma będzie nadal konsolidować wyniki usprawnień Fazy 2, aktywnie promować wzorcowe przypadki usprawnień i nadal uwalniać innowacyjny potencjał całego zespołu, poszukując nowych możliwości optymalizacji w produkcji i operacjach — budując impet dla długoterminowego, stabilnego wzrostu firmy.