Manajemen Lean dalam Aksi: Pendalaman Reformasi, Membuka Momentum Internal — Fase 2 Peningkatan Manajemen Lean Berhasil Diselesaikan

Dua belas tim proyek memberikan peningkatan terukur dalam standarisasi, logistik, manajemen visual, dan inovasi yang didorong oleh karyawan.

Menyusul kemajuan yang dicapai pada Fase 1, perusahaan kami baru-baru ini mengadakan Rapat Tinjauan Hasil Fase 2 untuk program Manajemen Lean — sebuah platform untuk meninjau efektivitas perbaikan yang telah disampaikan sejauh ini, menarik pengalaman praktis, dan terus mendorong peningkatan iteratif kemampuan manajemen kami. Rapat tersebut dihadiri oleh Wakil Sekretaris Partai & Manajer Umum, Bapak Gao Gangyao, bersama dengan kepala departemen terkait dan seluruh tim perusahaan kami.

Dalam sambutannya, Bapak Gao sepenuhnya mengakui hasil Fase 2. Beliau menekankan bahwa perbaikan lean sama sekali bukan tugas sekali jadi atau kampanye jangka pendek — ini adalah proyek jangka panjang yang dibangun di atas perbaikan berkelanjutan. Dengan dua fase upaya yang didedikasikan, beliau mencatat, sistem terstandarisasi kami secara bertahap terbentuk dan budaya perbaikan yang didorong oleh karyawan mulai berkembang. Ke depan, fokus harus tetap pada lantai produksi, berlabuh pada tujuan inti meningkatkan kualitas dan efisiensi serta menghemat energi, sambil sepenuhnya membuka energi inovatif karyawan garis depan untuk mengubah ide-ide perbaikan menjadi hasil nyata di lapangan — terus mengubah keunggulan manajemen lean menjadi momentum internal yang mendorong pengembangan berkualitas tinggi.

Selama fase ini, perusahaan kami membentuk 12 tim proyek lean, memajukan perbaikan di berbagai lini secara paralel dan menghasilkan sejumlah hasil yang menonjol.

Tim Proyek SOP

Menyelesaikan instruksi kerja standar untuk 4 proses. Dokumentasi baru menggunakan format grafis-plus-teks — jauh lebih selaras dengan skenario produksi aktual daripada versi teks-saja sebelumnya — membuatnya lebih mudah bagi karyawan garis depan untuk belajar dengan cepat dan beroperasi dengan benar, secara efektif mengurangi penyimpangan proses dan menstabilkan kualitas produk.

Tim Proyek Optimalisasi Logistik

Berfokus pada tantangan jangka panjang penyimpanan dan pemindahan material dan barang dalam proses di lini produksi dan gudang. Sebelumnya, material dipindahkan secara manual menggunakan kotak putar dan baki, dengan troli tangan hanya tersedia untuk proses tertentu — mengakibatkan pemanfaatan ruang lantai yang kurang optimal, intensitas tenaga kerja yang tinggi, dan efisiensi pemindahan yang rendah. Tim mengembangkan tiga opsi solusi dengan lima spesifikasi troli, membeli total 42 troli. Hal ini secara signifikan meningkatkan cara material disimpan, ditahan, dan dipindahkan di lokasi, secara substansial meningkatkan pemanfaatan ruang lantai yang efektif, mengurangi beban kerja fisik pada karyawan garis depan, dan mendukung peningkatan efisiensi produksi yang stabil.

Tim Proyek Integrasi Tiga Kode

Melakukan peningkatan manajemen visual yang disinkronkan di seluruh gudang, bengkel produksi, dan kantor sesuai dengan persyaratan Fase 2. Tim menetapkan standar pengkodean terpadu, menyelesaikan pengkodean standar untuk rak, palet, lokasi penyimpanan, dan fasilitas penyimpanan, serta membuka standar manajemen terpadu di seluruh perusahaan. Hal ini telah meningkatkan ketertiban dan disiplin di lokasi, memperkuat ketertelusuran proses, dan memberikan dukungan yang kuat untuk manajemen lokasi yang disempurnakan dan digital.

Tim Proyek Proposal Karyawan

Untuk terus membuka inovasi di seluruh tim dan memperluas jangkauan perbaikan Fase 2, tim secara aktif mendorong semua karyawan untuk memberikan saran berdasarkan pekerjaan mereka di lantai produksi. Selama fase ini, total 49 proposal perbaikan dikumpulkan, di mana 31 disetujui untuk pengembangan dan 14 diimplementasikan di lokasi. Di antara hasil yang paling menonjol dalam meningkatkan kualitas dan efisiensi:

• Peningkatan perlengkapan pengukuran timbal fleksibel RX24, RX27, dan RX28 — meningkatkan efisiensi operasi sebesar 30%
• Peningkatan perlengkapan pengemasan RXG1 — meningkatkan efisiensi operasi sebesar 300%
• Proyek isolasi dan penghematan energi tungku timah suhu tinggi — mencapai penghematan energi 40%

Ke depan, perusahaan kami akan terus mengkonsolidasikan hasil perbaikan Fase 2, secara aktif mempromosikan kasus perbaikan benchmark, dan terus membuka energi inovatif seluruh tim saat kami mencari peluang baru untuk optimalisasi di seluruh produksi dan operasi — membangun momentum untuk pertumbuhan perusahaan yang stabil dan jangka panjang.