12개의 프로젝트 팀이 표준화, 물류, 시각 관리, 그리고 직원 주도 혁신에서 측정 가능한 성과를 제공합니다.
1단계에서의 발전에 따라우리 회사는 최근 Lean Management Program의 2단계 결과 검토 회의를 개최했습니다. 지금까지의 개선의 효과를 조사하는 플랫폼입니다., 실무 경험을 바탕으로, 우리의 관리 능력의 반복적인 업그레이드를 계속 추진합니다.관련 부서의 장과 우리 회사의 전체 팀과 함께.
가오 씨는 2단계 연구 결과를 인정했습니다.그는 경건한 개선은 단기적인 작업이나 단기적인 캠페인이 아니라 지속적인 개선에 기반한 장기적인 프로젝트라고 강조했습니다.두 단계의 헌신적 인 노력으로 우리의 표준화된 시스템이 점차 형성되고 직원 주도적 인 개선 문화가 번창하기 시작했습니다.생산단지에 집중해야 합니다., 품질과 효율성을 향상시키고 에너지를 절약하는 핵심 목표에 기반을 두고, 최전선 직원들의 혁신 에너지를 완전히 발휘하여 개선 아이디어를 현실로 전환합니다.현장에서의 결과 ∙ 린 매니지먼트의 장점을 지속적으로 고품질 개발을 촉진하는 내부 동력으로 전환.
이 단계에서 저희 회사는 12개의 lean 프로젝트 팀을 구성하여 여러 가지 측면에서 병행하여 여러 가지 뛰어난 결과를 얻었습니다.
4개의 프로세스에 대한 표준화된 작업 지침이 완료되었습니다. The new documentation uses a graphics-plus-text format — far more aligned with actual production scenarios than the previous text-only versions — making it easier for frontline employees to learn quickly and operate correctly, 효율적으로 프로세스 오차를 줄이고 제품의 품질을 안정화합니다.
생산 라인이나 창고에 소재 및 작업 중인 작업의 저장 및 전송에 대한 오랜 도전에 초점을 맞추었습니다.물품은 매출 상자와 트레이를 사용하여 수동으로 이동되었습니다., 수동차는 특정 프로세스에만 사용할 수 있습니다. 이로 인해 바닥 공간이 사용되지 않고 높은 노동 강도와 낮은 전송 효율이 있습니다.연구팀은 5개의 카트 사양을 가진 3개의 솔루션 옵션을 개발했습니다., 총 42대의 카트를 구입했습니다. 이것은 현장에서 재료를 저장하고 보관하고 이동하는 방법을 크게 개선하여 실질적인 바닥 공간 활용을 크게 촉진했습니다.최전선 직원들의 신체적 작업 부하를 줄이는 것, 생산 효율성의 꾸준한 증가를 지원합니다.
2단계 요구 사항에 따라 창고, 생산 작업장, 사무실에 걸쳐 동기화 된 시각 관리 업그레이드를 수행했습니다. 팀은 통일된 코딩 표준을 구축했습니다.래크에 대한 완료된 표준 코딩, 팔레트, 창고 위치 및 창고 시설, 그리고 전체 회사에서 통일 된 관리 표준을 열었습니다. 이것은 현장 질서와 규율을 향상 시켰습니다.강화된 프로세스 추적성, 그리고 정교하고 디지털 현장 관리에 대한 확실한 지원을 제공했습니다.
팀 전체의 혁신을 계속 해소하고 2단계 개선의 범위를 확대하기 위해팀은 모든 직원들이 생산단에서 수행한 작업에 기초한 제안을 하도록 적극적으로 장려했습니다.이 단계에서 총 49개의 개선 제안이 수집되었으며, 그 중 31개가 개발에 승인되었으며 14개가 현장에서 시행되었습니다.품질과 효율성 향상을 위한 가장 주목할 만한 결과들 중:
앞으로 우리 회사는 2단계 개선의 결과를 확립하고 벤치마크 개선 사례를 적극적으로 홍보할 것입니다.우리는 생산과 운영 전반에 걸쳐 최적화를 위한 새로운 기회를 찾고 있습니다., 안정적인 성장
12개의 프로젝트 팀이 표준화, 물류, 시각 관리, 그리고 직원 주도 혁신에서 측정 가능한 성과를 제공합니다.
1단계에서의 발전에 따라우리 회사는 최근 Lean Management Program의 2단계 결과 검토 회의를 개최했습니다. 지금까지의 개선의 효과를 조사하는 플랫폼입니다., 실무 경험을 바탕으로, 우리의 관리 능력의 반복적인 업그레이드를 계속 추진합니다.관련 부서의 장과 우리 회사의 전체 팀과 함께.
가오 씨는 2단계 연구 결과를 인정했습니다.그는 경건한 개선은 단기적인 작업이나 단기적인 캠페인이 아니라 지속적인 개선에 기반한 장기적인 프로젝트라고 강조했습니다.두 단계의 헌신적 인 노력으로 우리의 표준화된 시스템이 점차 형성되고 직원 주도적 인 개선 문화가 번창하기 시작했습니다.생산단지에 집중해야 합니다., 품질과 효율성을 향상시키고 에너지를 절약하는 핵심 목표에 기반을 두고, 최전선 직원들의 혁신 에너지를 완전히 발휘하여 개선 아이디어를 현실로 전환합니다.현장에서의 결과 ∙ 린 매니지먼트의 장점을 지속적으로 고품질 개발을 촉진하는 내부 동력으로 전환.
이 단계에서 저희 회사는 12개의 lean 프로젝트 팀을 구성하여 여러 가지 측면에서 병행하여 여러 가지 뛰어난 결과를 얻었습니다.
4개의 프로세스에 대한 표준화된 작업 지침이 완료되었습니다. The new documentation uses a graphics-plus-text format — far more aligned with actual production scenarios than the previous text-only versions — making it easier for frontline employees to learn quickly and operate correctly, 효율적으로 프로세스 오차를 줄이고 제품의 품질을 안정화합니다.
생산 라인이나 창고에 소재 및 작업 중인 작업의 저장 및 전송에 대한 오랜 도전에 초점을 맞추었습니다.물품은 매출 상자와 트레이를 사용하여 수동으로 이동되었습니다., 수동차는 특정 프로세스에만 사용할 수 있습니다. 이로 인해 바닥 공간이 사용되지 않고 높은 노동 강도와 낮은 전송 효율이 있습니다.연구팀은 5개의 카트 사양을 가진 3개의 솔루션 옵션을 개발했습니다., 총 42대의 카트를 구입했습니다. 이것은 현장에서 재료를 저장하고 보관하고 이동하는 방법을 크게 개선하여 실질적인 바닥 공간 활용을 크게 촉진했습니다.최전선 직원들의 신체적 작업 부하를 줄이는 것, 생산 효율성의 꾸준한 증가를 지원합니다.
2단계 요구 사항에 따라 창고, 생산 작업장, 사무실에 걸쳐 동기화 된 시각 관리 업그레이드를 수행했습니다. 팀은 통일된 코딩 표준을 구축했습니다.래크에 대한 완료된 표준 코딩, 팔레트, 창고 위치 및 창고 시설, 그리고 전체 회사에서 통일 된 관리 표준을 열었습니다. 이것은 현장 질서와 규율을 향상 시켰습니다.강화된 프로세스 추적성, 그리고 정교하고 디지털 현장 관리에 대한 확실한 지원을 제공했습니다.
팀 전체의 혁신을 계속 해소하고 2단계 개선의 범위를 확대하기 위해팀은 모든 직원들이 생산단에서 수행한 작업에 기초한 제안을 하도록 적극적으로 장려했습니다.이 단계에서 총 49개의 개선 제안이 수집되었으며, 그 중 31개가 개발에 승인되었으며 14개가 현장에서 시행되었습니다.품질과 효율성 향상을 위한 가장 주목할 만한 결과들 중:
앞으로 우리 회사는 2단계 개선의 결과를 확립하고 벤치마크 개선 사례를 적극적으로 홍보할 것입니다.우리는 생산과 운영 전반에 걸쳐 최적화를 위한 새로운 기회를 찾고 있습니다., 안정적인 성장
