On iki proje ekibi standardizasyon, lojistik, görsel yönetim ve çalışan odaklı inovasyonda ölçülebilir kazanımlar sağladı.
1. Aşama'da elde edilen ilerlemenin ardından şirketimiz yakın zamanda Yalın Yönetim Programı için 2. Aşama Sonuç Değerlendirme Toplantısı'nı düzenledi — şimdiye kadar sunulan iyileştirmelerin etkinliğini incelemek, pratik deneyimlerden yararlanmak ve yönetim yeteneklerimizin döngüsel yükseltilmesini sürdürmek için bir platform. Toplantıya Parti Sekreteri ve Genel Müdür Yardımcısı Sayın Gao Gangyao ile ilgili departman başkanları ve şirketimizin tam ekibi katıldı.
Konuşmasında Sayın Gao, 2. Aşama sonuçlarını tam olarak takdir etti. Yalın iyileştirmenin kesinlikle tek seferlik bir görev veya kısa vadeli bir kampanya olmadığını vurguladı — sürekli iyileştirmeye dayalı uzun vadeli bir projedir. İki aşamalı özel çaba ile standart sistemlerimizin giderek şekillendiğini ve çalışan odaklı iyileştirme kültürünün gelişmeye başladığını belirtti. Geleceğe bakıldığında, odak noktası üretim sahası olmaya devam etmeli, kalite ve verimliliği artırma ve enerji tasarrufu sağlama temel hedeflerine dayanmalı, aynı zamanda ön saflardaki çalışanların yenilikçi enerjisini tam olarak açığa çıkararak iyileştirme fikirlerini gerçek, sahada sonuçlara dönüştürmeli — yalın yönetimin avantajlarını yüksek kaliteli gelişimi destekleyen iç dinamizme sürekli dönüştürmelidir.
Bu aşamada şirketimiz, birden fazla cephede paralel olarak iyileştirmeler yaparak ve bir dizi öne çıkan sonuç üreterek 12 yalın proje ekibi kurdu.
4 işlem için standartlaştırılmış iş talimatları tamamlandı. Yeni dokümantasyon, önceki yalnızca metin sürümlerinden çok daha fazla üretim senaryolarına uygun bir grafik artı metin formatı kullanır — ön saflardaki çalışanların hızlı öğrenmesini ve doğru çalışmasını kolaylaştırır, işlem sapmalarını etkili bir şekilde azaltır ve ürün kalitesini stabilize eder.
Üretim hatları ve depolardaki malzeme ve yapım aşamasındaki ürün depolama ve transferinin uzun süredir devam eden sorununa odaklandı. Daha önce, malzemeler devir kutuları ve tepsiler kullanılarak manuel olarak taşınıyordu, el arabaları yalnızca belirli işlemler için mevcuttu — bu da zemin alanının yetersiz kullanılmasına, yüksek iş gücü yoğunluğuna ve düşük transfer verimliliğine yol açıyordu. Ekip, beş sepet spesifikasyonu ile üç çözüm seçeneği geliştirdi ve toplam 42 sepet satın aldı. Bu, malzemelerin sahada depolanma, tutulma ve taşınma şeklini önemli ölçüde iyileştirdi, etkili zemin alanı kullanımını önemli ölçüde artırdı, ön saflardaki çalışanların fiziksel iş yükünü azalttı ve üretim verimliliğinde istikrarlı kazanımları destekledi.
2. Aşama gereksinimlerine uygun olarak depolar, üretim atölyeleri ve ofisler genelinde senkronize bir görsel yönetim yükseltmesi gerçekleştirdi. Ekip, birleşik bir kodlama standardı oluşturdu, raflar, paletler, depolama konumları ve depolama tesisleri için standart kodlamayı tamamladı ve şirket genelinde birleşik bir yönetim standardı açtı. Bu, saha düzenini ve disiplinini iyileştirdi, işlem izlenebilirliğini güçlendirdi ve rafine, dijital saha yönetimi için sağlam destek sağladı.
Tüm ekibin inovasyonunu sürekli olarak açığa çıkarmak ve 2. Aşama iyileştirmelerinin erişimini genişletmek için ekip, tüm çalışanları üretim sahasındaki çalışmalarına dayanarak önerilerde bulunmaya aktif olarak teşvik etti. Bu aşamada toplam 49 iyileştirme önerisi toplandı, bunlardan 31'i geliştirme için onaylandı ve 14'ü sahada uygulandı. Kalite ve verimliliği iyileştirmedeki en dikkat çekici sonuçlar arasında:
Şirketimiz, 2. Aşama iyileştirmelerinin sonuçlarını pekiştirmeye, örnek iyileştirme vakalarını aktif olarak teşvik etmeye ve üretim ve operasyonlarda yeni optimizasyon fırsatları ararken tüm ekibin yenilikçi enerjisini açığa çıkarmaya devam edecek — şirketin uzun vadeli, istikrarlı büyümesi için ivme oluşturacaktır.
![]()
![]()
![]()
![]()
On iki proje ekibi standardizasyon, lojistik, görsel yönetim ve çalışan odaklı inovasyonda ölçülebilir kazanımlar sağladı.
1. Aşama'da elde edilen ilerlemenin ardından şirketimiz yakın zamanda Yalın Yönetim Programı için 2. Aşama Sonuç Değerlendirme Toplantısı'nı düzenledi — şimdiye kadar sunulan iyileştirmelerin etkinliğini incelemek, pratik deneyimlerden yararlanmak ve yönetim yeteneklerimizin döngüsel yükseltilmesini sürdürmek için bir platform. Toplantıya Parti Sekreteri ve Genel Müdür Yardımcısı Sayın Gao Gangyao ile ilgili departman başkanları ve şirketimizin tam ekibi katıldı.
Konuşmasında Sayın Gao, 2. Aşama sonuçlarını tam olarak takdir etti. Yalın iyileştirmenin kesinlikle tek seferlik bir görev veya kısa vadeli bir kampanya olmadığını vurguladı — sürekli iyileştirmeye dayalı uzun vadeli bir projedir. İki aşamalı özel çaba ile standart sistemlerimizin giderek şekillendiğini ve çalışan odaklı iyileştirme kültürünün gelişmeye başladığını belirtti. Geleceğe bakıldığında, odak noktası üretim sahası olmaya devam etmeli, kalite ve verimliliği artırma ve enerji tasarrufu sağlama temel hedeflerine dayanmalı, aynı zamanda ön saflardaki çalışanların yenilikçi enerjisini tam olarak açığa çıkararak iyileştirme fikirlerini gerçek, sahada sonuçlara dönüştürmeli — yalın yönetimin avantajlarını yüksek kaliteli gelişimi destekleyen iç dinamizme sürekli dönüştürmelidir.
Bu aşamada şirketimiz, birden fazla cephede paralel olarak iyileştirmeler yaparak ve bir dizi öne çıkan sonuç üreterek 12 yalın proje ekibi kurdu.
4 işlem için standartlaştırılmış iş talimatları tamamlandı. Yeni dokümantasyon, önceki yalnızca metin sürümlerinden çok daha fazla üretim senaryolarına uygun bir grafik artı metin formatı kullanır — ön saflardaki çalışanların hızlı öğrenmesini ve doğru çalışmasını kolaylaştırır, işlem sapmalarını etkili bir şekilde azaltır ve ürün kalitesini stabilize eder.
Üretim hatları ve depolardaki malzeme ve yapım aşamasındaki ürün depolama ve transferinin uzun süredir devam eden sorununa odaklandı. Daha önce, malzemeler devir kutuları ve tepsiler kullanılarak manuel olarak taşınıyordu, el arabaları yalnızca belirli işlemler için mevcuttu — bu da zemin alanının yetersiz kullanılmasına, yüksek iş gücü yoğunluğuna ve düşük transfer verimliliğine yol açıyordu. Ekip, beş sepet spesifikasyonu ile üç çözüm seçeneği geliştirdi ve toplam 42 sepet satın aldı. Bu, malzemelerin sahada depolanma, tutulma ve taşınma şeklini önemli ölçüde iyileştirdi, etkili zemin alanı kullanımını önemli ölçüde artırdı, ön saflardaki çalışanların fiziksel iş yükünü azalttı ve üretim verimliliğinde istikrarlı kazanımları destekledi.
2. Aşama gereksinimlerine uygun olarak depolar, üretim atölyeleri ve ofisler genelinde senkronize bir görsel yönetim yükseltmesi gerçekleştirdi. Ekip, birleşik bir kodlama standardı oluşturdu, raflar, paletler, depolama konumları ve depolama tesisleri için standart kodlamayı tamamladı ve şirket genelinde birleşik bir yönetim standardı açtı. Bu, saha düzenini ve disiplinini iyileştirdi, işlem izlenebilirliğini güçlendirdi ve rafine, dijital saha yönetimi için sağlam destek sağladı.
Tüm ekibin inovasyonunu sürekli olarak açığa çıkarmak ve 2. Aşama iyileştirmelerinin erişimini genişletmek için ekip, tüm çalışanları üretim sahasındaki çalışmalarına dayanarak önerilerde bulunmaya aktif olarak teşvik etti. Bu aşamada toplam 49 iyileştirme önerisi toplandı, bunlardan 31'i geliştirme için onaylandı ve 14'ü sahada uygulandı. Kalite ve verimliliği iyileştirmedeki en dikkat çekici sonuçlar arasında:
Şirketimiz, 2. Aşama iyileştirmelerinin sonuçlarını pekiştirmeye, örnek iyileştirme vakalarını aktif olarak teşvik etmeye ve üretim ve operasyonlarda yeni optimizasyon fırsatları ararken tüm ekibin yenilikçi enerjisini açığa çıkarmaya devam edecek — şirketin uzun vadeli, istikrarlı büyümesi için ivme oluşturacaktır.
![]()
![]()
![]()
![]()